CLEAN ROOM


La realizzazione delle guarnizioni medicali avviene in un’area dedicata, la clean room, certificata ISO 8 secondo la norma ISO 14644-1. Un ambiente completamente pulito, dove l'aria è filtrata ripetutamente per rimuovere le particelle di polvere, microbi dispersi nell'aria, particelle in aerosol, vapori chimici ed altre impurità che possono danneggiare la produzione.

La camera bianca può essere considerata una piccola un’azienda nell’azienda. Divisa tra una zona dedicata alla produzione e finitura, una zona dedicata al post curing ed al lavaggio/asciugatura dei pezzi finiti, ed una zona dedicata all’imballo. La clean room è attrezzata con diverse presse ad iniezione e compressione, attrezzature e macchinari per la sbavatura meccanica, forni per la fase di post vulcanizzazione delle guarnizioni, lavatrici alimentate con acqua trattata con osmosi inversa e filtri UV ed asciugatrici dedicate alimentate da aria filtrata con filtri assoluti di tipo HEPA.

La camera bianca è utilizzata, non solo per la realizzazione delle guarnizioni medicali, ma anche per lavorazioni speciali di guarnizioni industriali applicabili ad alcuni settori speciali, ad esempio quello automotive, elettronico e food&beverage, dove i requisiti di pulizia sono determinati da specifiche norme.

Ad agosto 2019 abbiamo inaugurato la nuova ed più ampia camera bianca di 1.000 mt2 situata nel nuovo plant dedicato alla produzione di componenti per il mercato medicale.

ESTRUSIONE TUBI IN SILICONE TRASPARENTE


Guarnimed dispone di una linea all'avanguardia per la produzione di tubi in silicone trasparente in ambiente conforme agli standard ISO 8 della camera bianca.

Tecnologia di estrusione avanzata, materiali di alta qualità, ambiente controllate, condizioni imprescindibili per garantire la qualità, la sicurezza e la conformità del prodotto finale adatto per applicazioni mediche, farmaceutiche, alimentari o in settori dove la trasparenza, la flessibilità e la resistenza alle alte e basse temperature sono fondamentali.

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