La produzione delle guarnizioni medicali avviene in un’area dedicata di oltre 1500 m2, la clean room, certificata ISO 8 e ISO 7 secondo la norma ISO 14644-1
Si tratta di un ambiente completamente controllato, in cui l’aria viene costantemente filtrata per eliminare particelle di polvere, microrganismi aerodispersi, aerosol, vapori chimici e altre impurità che potrebbero compromettere la qualità del processo produttivo.
La camera bianca può essere considerata un’azienda all’interno dell’azienda. È suddivisa in diverse aree funzionali una dedicata alla produzione e finitura dei componenti, una destinata al post-curing e alle operazioni di lavaggio e asciugatura, e infine una zona riservata all’imballaggio.
Oltre alla produzione di guarnizioni medicali, la camera bianca viene impiegata anche per lavorazioni speciali di guarnizioni industriali destinate a settori che richiedono elevati standard di pulizia, come quello automotive, elettronico e food & beverage, in conformità con le normative specifiche di ciascun ambito.
Dal 2024 nuove linee di produzione in Camera Bianca ISO 8
Guarnimed ha installato all’interno della propria Camera Bianca certificata ISO 8 la nuova linea di estrusione all’avanguardia per la realizzazione di tubi in silicone trasparente di grado medicale.
Grazie a questa innovazione, ampliamo ulteriormente la nostra gamma di prodotti offrendo:
- Tubi in silicone vulcanizzati al platino;
- Tolleranze dimensionali rigorose su diametri e sezioni e
- Misure personalizzate, a partire da un diametro interno di soli 1,0 mm.
- Formato personalizzato in bobine o tubi pretagliati con tolleranze rigorose
Inoltre, Guarnimed ha integrato nella propria Camera Bianca ISO 8 una pressa per lo stampaggio di elastomeri termoplastici (TPE).
Questa nuova linea di produzione ci consente di offrire componenti di alta qualità e precisione, destinati a diversi settori: medicale, farmaceutico, alimentare, sanitario ed elettronico.
